洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国精产品一品二品国精品【jīng pǐn】69XX带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产高潮【chǎn gāo cháo】视频在【shì pín zài】线观看的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益【yì】方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产人成无码视频在线APP主带来经济效【jīng jì xiào】益【yì】。

设备性能