下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时【yīng jí shí】更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时【shí】退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到【yùn háng dào】下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

b.如果实行交接班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备【bān shè bèi】运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理【lǐ】，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查【jiǎn chá】。