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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-09-23 23:43:58 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。

4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。

6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。3.jpg

7、移动U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板【bǎn】,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上【shàng】,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并点焊固定【dìng】。

11、通过辊道将组对好的箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。

14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接。

注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。

15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。

19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。

注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。


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